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Das Codere System 250 ist eine vollständig modulare Wärmebehandlungslinie

Das System 250 wurde für präzise und reproduzierbare Wärmebehandlungsprozesse wie Härten, Aufkohlen, Carbonitrieren, Nitrieren, Glühen oder Anlassen entwickelt. Es richtet sich an Hersteller, die höchste Qualitätsstandarts, Flexibilität und eine stabile Prozessführung benötigen.

Dank seines Chargenlayouts eignet sich das System 250 besonders für kleine bis mittlere Produktionsserien in anspruchsvollen Branchen wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Präzisionswerkzeugbau sowie dem allgemeinen Maschinenbau.

Der MicroWatch-Ölabschreckofen ist eine kompakte, automatisierte Wärmebehandlungsanlage, speziell etwickelt für Kohlenstoffstähle , die in der Uhrenindustrie verwendet werden.

Der schnelle Transfer unter Schutzatmosphäre gewährleistet minimalen Temperaturverlust, hervorragende Härteergebnisse und eine einwandfreie strukturelle Qualität. 
Da die Komponenten während des Eintauchens in derselben Position bleiben, reduziert das MicroWatch-System Verformungen während des Abschreckens erheblich. Es wurde für Kleinteile, Stanzteile, Werkzeuge und Laborarbeiten entwickelt und bietet eine hochqualitative Leistung bei kompakter Stellfläche.

Das System 340 von Codere ist ein Glühofen für Edelmetalle, wertvolle Legierungen und lange Werkstücke, die eine oxidationsfreie Behandlung erfordern.

Diese kompakte, gasdichte Konfiguration wurde für das Glühen von Edelmetallen oder langprofiligen Bauteilen entwickelt und gewährleistet oxidationsfreie Oberflächen, eine hervorragende metallurgische Konsistenz und schnelle Zykluszeiten für lange oder empfindliche Bauteile. 

Das System 340 bietet zuverlässige thermische Gleichmäßigkeit, kontrollierte Abschreckung und ausgeichnete Oberflächenqualität. Es ist ideal für die Schmuck- und Uhrenindustrie sowie die Verarbeitung von Spezialmetallen.

Das Codere System 230 ist eine modulare Grubenofenlinie für anspruchsvolle industrielle Prozesse unter Schutzatmosphäre. 

Mit speziellen Stationen zum Erhitzen, Transfer und Abschrecken bietet dieser Grubenofen eine hohe Kapazität, Flexibilität und Skalierbarkeit. Er unterstützt eine Vielzahl von Behandlungen — von der Aufkohlung bis zum Nitrieren— und ist ideal für Hersteller, die große Bauteile oder eine Massenproduktion mit sich ständig ändernden Anforderungen betreiben. 

Als industrieller Grubenofen eignet er sich besonders für schwere Lasten, Tiefhärtungsvorgänge und Anwendungen, die eine präzise Steuerung, Wiederholgenauigkeit und stabile metallurgische Ergebnisse erfordern.

Das Codere System 300 ist ein Durchlaufofen für die Wärmebehandlung von Edelstählen, Kupferlegierungen, Edelmetallen und Lötanwendungen.  

Mit kontrollierter Atmosphäre und gleichmäßiger Temperaturverteilung liefert er reproduzierbare metallurgische Qualität für kleine bis mittlere Produktionsserien.

Das System 300 wird in der Medizin-, Uhren-, Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der kommerziellen Wärmebehandlung eingesetzt und kombiniert eine präzise Steuerung der Fördergeschwindigkeit, stabile Atmosphärenbedingungen und ein kompaktes Design, um eine effiziente und gleichmäßige Behandlung der Komponenten zu gewährleisten.

Das System 120 ist ein Fallbodenofen, der für die Lösungsbehandlung und Aushärtung von Aluminium- und Titanlegierungen entwickelt wurde.

Es wurde gemäß den Anforderungen von AMS 2750 und CQI-9 konstruiert und gewährleistet eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und minimale Transferzeiten für optimale metallurgische Eigenschaften sowohl in der Luft- und Raumfahrt als auch im Hochleistungsmaschinenbau.

Das System 120 ist ideal für Hersteller von Struktur- oder Hochintegritätskomponenten und bietet wiederholbare Qualität, kontrolliertes Abschrecken und vollständige Rückverfolgbarkeit – damit ist es die Referenzlösung für die kritische Wärmebehandlung von Leichtmetallen.

Die Wärmebehandlung von Uhrenkomponenten basiert auf traditionellen Techniken und Fachwissen, das über Generationen hinweg weitergegeben wurde.

In der Vergangenheit hing die Qualität der Ergebnisse stark von der Erfahrung des Härters und der schrittweisen Weiterentwicklung der Methoden und Geräte ab.

Moderne Uhrenhersteller setzen heute auf Hochleistungsöfen, um eine einwandfreie Metallurgie, Wiederholbarkeit und die Einhaltung strenger Sicherheits- und Qualitätsstandards zu gewährleisten. Codere bietet sowohl Standardlösungen, die auf die Uhrenherstellung zugeschnitten sind, als auch vollständig maßgeschneiderte Systeme, die auf spezifischen technischen Anforderungen basieren.

Der Verteidigungssektor ist eine der anspruchsvollsten und technologisch fortschrittlichsten Branchen weltweit. 

Komponenten, die in Militär- und Sicherheitssystemen eingesetzt werden, müssen unter extremen Betriebsbedingungen, einschließlich hoher mechanischer Beanspruchung, starker Temperaturschwankungen und korrosiver Umgebungen, außergewöhnliche Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Leistung aufweisen.

Mit mehr als 35 Jahren Erfahrung im Schweizer Maschinenbau liefert Codere SA Wärmebehandlungssysteme, die den strengsten Anforderungen der Verteidigungsindustrie entsprechen. Unsere Lösungen gewährleisten Prozessstabilität, hohe Temperaturgleichmäßigkeit, fortschrittliche Rückverfolgbarkeit und volle Übereinstimmung mit internationalen Qualitätsstandards.

Die Automobil- und LKW-Industrie verlangt hohe Produktivität, gleichbleibende Qualität und außergewöhnliche mechanische Leistung.

Von Motorkomponenten über Getriebeelemente bis hin zu Fahrwerksteilen müssen die Hersteller enge Maßtoleranzen, hervorragende Verschleißfestigkeit und stabile metallurgische Eigenschaften erreichen - und das bei hohen Produktionsmengen.

Mit mehr als 35 Jahren Erfahrung in der Konstruktion von Industrieöfen liefert Codere SA flexible, robuste und hochgradig reproduzierbare Wärmebehandlungssysteme, die auf Automobil-, Nutzfahrzeug- und Landmaschinenhersteller weltweit zugeschnitten sind und die Einhaltung von Normen wie CQI-9 und IATF 16949 gewährleisten.

Der Edelmetallsektor erfordert eine äußerst präzise Wärmebehandlung, um eine perfekte Verformbarkeit, Oberflächenintegrität und Verarbeitbarkeit von Materialien wie Gold- und Platinlegierungen zu gewährleisten.

Während der Herstellung sind Zwischenglühungen unerlässlich, um das Metall ohne Fehler umzuformen.

Die Glühöfen des Systems 340 von Codere werden in der Edelmetallverarbeitung sehr geschätzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Erwärmung unter den Schmelzpunkt der Legierung, gefolgt von einem schnellen Abschrecken zur Wiederherstellung der Duktilität und zur Erleichterung von Formgebungs- oder Verformungsarbeiten.